大型模鍛壓機(jī)的研發(fā)必須立足“以我為主”的方針，實(shí)施“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的技術(shù)路線，立足于自主開發(fā)；同時(shí)也要堅(jiān)持對(duì)外實(shí)行“分步引進(jìn)、為我所用”的開放式技術(shù)策略。我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)長(zhǎng)期存在的“缺少優(yōu)質(zhì)閥門鍛件”的問題即將成為歷史。

　　二十二冶解決了大口徑高溫高壓鍛造閥門生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，為核電和超超臨界火電閥門的國(guó)產(chǎn)化找到了一條自主創(chuàng)新的技術(shù)路線。

　　中冶精鍛公司120兆牛多向模鍛壓機(jī)現(xiàn)已啟動(dòng)，將于2012年底建成投產(chǎn)?！拔覀儗⒓涌鞂?duì)300兆牛多向模鍛壓機(jī)的研發(fā)，滿足最大口徑核電和超超臨界火電閥體鍛件國(guó)產(chǎn)化的需求，逐步打入國(guó)際市場(chǎng)”，中冶精鍛公司總經(jīng)理劉恩國(guó)表示。

    目前，我國(guó)閥門制造行業(yè)在高端技術(shù)上與國(guó)際最高水平仍存有較大差距?！耙皇侨鄙賰?yōu)質(zhì)的鑄鍛件；二是高端閥門的檢測(cè)手段落后?！敝袊?guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)閥門分會(huì)秘書長(zhǎng)宋銀立說。

　　為了滿足核電、火電、石油以及石化行業(yè)的需求，我國(guó)每年需進(jìn)口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造閥門。而小口徑鍛造閥門雖然可以自主化生產(chǎn)，也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝，再加工內(nèi)孔，不但材料消耗嚴(yán)重，而且浪費(fèi)加工資源。

　　由此，多向模鍛的優(yōu)勢(shì)十分明顯。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復(fù)雜零件，解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷，提高了材料利用率，減少了后續(xù)加工量，節(jié)約了工時(shí)。

　　今年4月2日，中冶精鍛公司利用多向模鍛技術(shù)鍛造工藝，主要用于核燃料制造的真空閥體，克服了該領(lǐng)域技術(shù)壁壘?！拔覀儗?duì)這種產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求?！敝泻颂K閥副總經(jīng)理彭新英說。5月11日，在中冶精鍛公司觀摩了40兆牛多向模鍛壓機(jī)的熱試過程后，哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司總經(jīng)理鄒世浩感到十分振奮：“我們將不僅是這項(xiàng)技術(shù)的受益者，也是倡導(dǎo)者?！?/p>

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